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JGR-12、800-1000A鋼體滑觸線安裝場(chǎng)所,銅導(dǎo)體拼裝式復(fù)合剛體滑觸線產(chǎn)品特點(diǎn)：可靠：采用全撓性連桿結(jié)構(gòu)集電器，能保證與滑觸線的可靠接觸，不會(huì)引起電源中斷故障。方便：本滑觸線配備部件，便于在現(xiàn)場(chǎng)快速組裝。調(diào)整及拆卸均極為方便。強(qiáng)度高：采用剛體銅排及高彎矩的鋼材，可在高溫、多塵場(chǎng)合使用，且導(dǎo)電體不易變形。載流量大：載流量可達(dá)4000A，無(wú)需增加饋電電路線，采用耐高壓絕緣子，工作電壓可達(dá)3kV甚至更高。壓降小：采用了銅導(dǎo)體及稀土鋁型材，電阻小，單位長(zhǎng)度的壓降低。布置方便靈活：可以水平布置、側(cè)式布置和懸吊布置。

JGR-12、800-1000A鋼體滑觸線安裝場(chǎng)所剛體滑觸線一般情況下按6m定尺長(zhǎng)度供貨。剛體滑觸線絕緣支架安裝間距一般為3m?；|線分為單線式和雙線平等饋電式兩種，除雙線平等式以JGH-II表示外，單線式不另加表注。

焦化設(shè)備的應(yīng)用原理：根據(jù)焦?fàn)t配件本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。
為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過(guò)電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過(guò)吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與次同時(shí)，硫化物也被除去了。